Biography

Personnaliser des objets aux formes complexes, incurvées ou biseautées a longtemps représenté un véritable défi pour les professionnels de la sérigraphie et de l'impression numérique. Les imprimantes UV traditionnelles, bien qu'efficaces sur les surfaces planes, trouvent rapidement leurs limites face aux Reliefs et aux formes irrégulières. C'est précisément pour résoudre ce problème que la technologie uv dtf (Ultra-Violet Direct to Film) a été développée, offrant une polyvalence inégalée pour le marquage d'objets.

Le processus de fonctionnement combine la précision de l'encre polymérisable sous lumière UV et la souplesse du transfert sur film. L'imprimante applique d'abord les encres couleur ainsi qu'une couche de vernis protecteur sur un film de base. Les lampes UV intégrées sèchent instantanément l'encre. Ensuite, à l'aide d'un laminateur, un film de transfert est appliqué sur l'impression. Il suffit alors de découper le motif, de retirer le film protecteur, d'appliquer l'autocollant sur le support désiré (métal, bois, verre, plastique ou acrylique) et de presser avant de peler le film supérieur. Le résultat final est un autocollant effet cristal, extrêmement résistant et en relief.

Chez Procolored, la gamme répond à tous les besoins de production. Pour simplifier davantage le flux de travail, des modèles innovants comme la VF13 Pro Panda intègrent directement le module de laminage à l'imprimante, éliminant le besoin d'un laminateur externe. Cette solution est idéale pour créer des étiquettes personnalisées, des objets publicitaires, de la signalétique ou de la décoration, tout en conservant la possibilité de retirer le sticker si nécessaire.